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          重慶二級永磁螺桿空壓機
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          壓縮機測算的研析

          來源:空壓機 發布時間:2020年03月04日

            1合成氨的工作原理和過程

           

            純粹一定比例的氫和氮用化學方法合成氨。 其反應方程式: N2 3H2=2NH3熱的反應過程是可逆的,因此反應必須根據化學平衡轉移定律向反應過程施加壓力,壓力越高反應越完整。 但是,過高的壓力使設備的制造和操作變得困難。 目前世界上合成氨生產以中壓法為主,合成壓力在200~300大氣壓范圍內,該高壓力為工藝過程中工作的氮氫混合壓縮機提供。

           

            在合成氨生產過程中,氣流、輸送、凈化、合成都是壓縮機正常運轉完成的合成氨系統的心臟設備。 現簡要介紹常見以固體為原料的合成氨生產工藝。 固體原料主要指無煙煤塊、焦炭和碳化球等。

           

            能源研究和利用2000年第一期一定粒度的無煙煤塊和焦炭等在氣體發生爐中,首先使空氣和蒸汽交替流動制成半水氣,經過冷卻、清洗、除塵等過程,進入氮氣壓縮機,在一定壓力下壓縮成脫硫工序,除去氣體中的硫化氫,然后送入轉換工序,與水氣中的一氧化碳 脫碳的氣體返回氮氣壓縮機,壓縮到13MPa左右,送到銅清洗工序,清洗氣體中殘留的一氧化碳和二氧化碳。 銅洗凈后的氣體返回壓縮機,壓縮至合成壓力32MPa,輸送至合成塔,接觸煤時氮氣合成氨。 未合成氨的氮氣通過循環壓縮機增壓,補償合成過程造成的壓力損失,進入合成塔繼續合成。

           

            合成氨生產過程在氮氣壓縮機的作用下完成了造氣、脫硫、壓縮、轉化、碳化、銅清洗和合成7道工序。

           

            雙壓縮機功率、效率及其影響因素

           

            壓縮機是一種易損機械,通過活塞在氣缸內往復或旋轉運動,縮小氣體體積提高壓力,滿足生產需要。 因此,通過驅動機械(馬達),如果不經常供給電力就不動作。 在壓縮機中配備驅動機情況下,其電力的大小除去壓縮機的工作周期所需要的電力(稱為指示電力)

           

            此外,必須考慮電力傳輸過程的各種損失。 測量壓縮機的功率和分析影響功率的因素是為了向準確的可選驅動機構提供依據,考慮評估壓縮機工作性能、降低損耗和提高效率的方法。

           

            2.1壓縮機指示功率的推算

           

            所謂壓縮機的指示功率,在壓縮機的氣缸內,將實際循環消耗的功率稱為指示功率,將單位時間消耗的指示功率稱為指示功率,多級多氣缸容積的壓縮機必須加上每個氣缸容積的指示功率,是壓縮機的指示功率。

           

            在實際測試中,為了便于計算,可以簡化各汽缸的實際工作:實際排氣過程中的壓力損失分別為一定值,實際循環在絕熱過程中進行。

           

            2.1.1壓縮機各級別的排氣量是指將單位時間內從壓縮機各級別排出的氣體換算成一級進氣口狀態(壓力、溫度、濕度和壓縮性系數)時的氣體體積值。

           

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