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          重慶二級永磁螺桿空壓機
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          解決熱處理質量問題的技巧

          來源:重慶空壓機 發布時間:2019年09月12日

            大多數熱處理過程是循環操作并且是集體操作。因此,在熱處理過程中存在明顯的工作限制。例如,一批件的冷卻可以兩班完成。冷卻和回火通常分兩班完成。此外,運營商的質量參差不齊,管理措施小到可以生產。在此過程中經常會出現質量問題。問題發生后,分析問題并找到原因不僅需要很長時間,而且很費力,有時候找不到真正的原因。

           

            作者總結了多年來在生產現場解決問題的一些思路和方法,并為讀者提供了一些有用的參考。

           

            1.滲碳和回火齒輪硬度低

           

            在UNICASE滴注和滲氮化油爐(日本)中進行滲碳和冷卻的800多個齒輪需要在粘接和淬火后表面硬度為58-63HRC,表面硬度取樣期間的碎片是52-56HRC。這是一個固井問題或冷卻問題;冷卻是加熱或冷卻的問題,并且難以立即得出結論。由于生產這批齒輪的緊迫任務,筆者拿了3件檢測到的齒輪并用鐵絲捆扎,在鹽浴烤箱中重新加熱,冷卻后在油箱中冷卻,約30~40MIN后,冷卻硬度為63~65HRC。在重新加熱和關閉齒輪后,收縮硬度是合格的。這種快速而混亂的方法并不一定能確定問題的真正原因,但它解決了生產的迫切需要。

           

            2,關閉裂縫的酒吧

           

            冷卻回火后,埋入一批40CR俸14MM×240MM 40CR的痰液。大約一周后(使用時),幾乎所有裂縫都被發現。裂縫的形狀是單個縱向裂縫,并且大多數裂縫破裂了桿的兩端。據此,裂縫被判斷為冷卻裂縫,并且使用中的操作員不識別該帳戶。在檢查操作記錄時,發現只有兩個班次關閉了一批鋼筋,三個班次進行了回火處理,沒有記錄工藝參數,如零件材料,冷卻溫度和介質冷卻。作者拿了一根棒,在45加熱的鹽浴爐中加熱,然后冷卻并在鹽水中冷卻。冷卻約20至30分鐘后,棒開裂并形成裂縫與先前的裂縫形式相同。鑒于事實,運營商承認他關閉了像鋼45這樣的一批鋼筋是錯誤的。

           

            3 箱式電阻爐的退火硬度不均勻

           

            工藝路線為:退火→帶鋸切割→粗加工→回火→精加工→研磨→氮化。當切割帶鋸時,經常發現棒的硬度不均勻,局部硬度高,切割效率低,鋸片磨損快。在分析之后,這是因為桿很長或桿向前放置。箱式電阻爐口內沒有耐熱電纜,熱損失大,因此,對于通用箱式電阻爐,零件必須距離內側200-300mm從烤箱口確??鞠洳考募訜釡囟染鶆?。4,鑄鐵硬化應控制微量合金元素

           

            鑄鐵是熱量的導體。差,冷卻和冷卻通常是油冷卻的。鑄鐵底座與鋼相同,也由珍珠巖和鐵素體組成。鑄鐵具有高碳含量,雖然碳含量的增加可能會增加淬透性,但畢竟增加量并不大。因此,提高鑄鐵零件的淬透性:微量合金元素在鑄鐵中的作用,控制合金元素的含量,以保證熱處理回火的質量。

           

            已經提出冷卻后的低硬度是由于鑄造模具鑄造結構中珍珠巖的比例很小,并且必須在冷卻之前增加標準化過程。測試表明,標準化后模具關閉,硬度仍然很低。事實上,在相同的鑄造條件下,鑄造廠鑄造模具結構中珍珠巖的比例與微量元素的含量有關。

           

            處理過程中的許多問題實際上是由松散的過程控制和混亂的生產管理引起的。雖然本文提出了解決問題的一些想法和方法,但作者認為這不是最好的政策。

           

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